Construir ciutats a partir de ciutats, l’impuls de la circularitat

Construir millor amb menys: el nostre compromís amb la circularitat de les ciutats

L’economia mundial és actualment només un 7% circular, una xifra que evidencia la urgència d’accelerar la transformació cap a models centrats a reduir, reutilitzar i reciclar. A Holcim, entenem que construir una economia circular és un repte que requereix la col·laboració de tots els agents al llarg de la cadena de valor. Sota el principi de construir millor amb menys, ampliem la descarbonització i la circularitat dels materials de construcció en la nostra feina diària.

El món construeix l’equivalent a una ciutat com Madrid cada setmana, com a resposta al creixement de la població mundial, a la urbanització i al desig de millorar la qualitat de vida. Cada any s’extreuen més de 40.000 milions de tones de matèries primeres per construir els nostres habitatges, escoles, hospitals, carreteres i altres infraestructures vitals. Aconseguir una construcció més circular és essencial per respectar els límits del nostre planeta i, al mateix temps, millorar la qualitat de vida de tothom.

La nostra estratègia va més enllà de les oportunitats d’aplicar la circularitat en la fase de construcció. Considerem també les oportunitats d’aplicar-la quan els edificis arriben al final de la seva vida útil, ja que els materials de demolició de la construcció (CDM) representen un flux de recursos important. Només a Europa, els CDM representen un terç del volum total de residus. Amb la sostenibilitat i, per tant, la circularitat com a motor de creixement rendible, a Holcim operem amb més de 150 centres de reciclatge arreu del món.

Impulsem l’economia circular en tots els àmbits de la nostra operació, des de les nostres plantes i productes fins a l’entorn construït. Seguim rigorosament els tres principis clau d’aquest model: reduir el consum de recursos naturals, reutilitzar els materials sempre que sigui possible i reciclar allò que abans era un residu.

En aquest sentit, el formigó és infinitament reciclable. Estem ampliant la nostra capacitat per reciclar els materials de demolició a base de formigó com a substituts d’àrids naturals i matèries primeres de baixes emissions per a les nostres solucions de construcció sostenible. Per a això, desenvolupem tecnologies pròpies com ECOCycle®, innovacions revolucionàries i centres de reciclatge intel·ligents. El nostre objectiu és impulsar la transformació i evolucionar les normes de construcció, apostant pel reciclatge obligatori en la construcció.

Sota aquest enfocament, Holcim ha participat en el projecte europeu BLADES2BUILD, un exemple destacat de cooperació intersectorial per treballar conjuntament amb l’objectiu de donar una segona vida a materials que abans es consideraven no reciclables, com ara les pales d’aerogeneradors, considerades CDM a Europa. El paper d’Holcim en el projecte se centra en escalar solucions de construcció circulars.

Transformació d’un residu complex en un formigó circular i de baixa empremta de carboni

La innovació darrere de BLADES2BUILD ens ha permès reutilitzar residus complexos i reduir l’ús de matèries primeres naturals. Això és especialment rellevant en el sector de la construcció, que tradicionalment depèn en gran mesura dels recursos naturals.

A Holcim hem posat la innovació al servei de la construcció. El procés per al desenvolupament d’aquest formigó circular comença amb la trituració i el tractament de les pales d’aerogeneradors al final de la seva vida útil mitjançant una tecnologia especialitzada realitzada per companyies que formen part del consorci. Posteriorment, aquests materials s’integren en la producció de formigó com a substitut parcial dels àrids naturals.

Aquesta nova composició per a un formigó circular ha estat liderada, en una primera etapa, pel Holcim Innovation Center (Lió, França), on es van dur a terme estudis sobre el comportament reològic i la durabilitat del formigó amb el residu de pala d’aerogenerador. Posteriorment, al Laboratori Central de Qualitat de Formigó d’Holcim Espanya (Alcobendas, Madrid) es va desenvolupar una formulació pionera que incorpora aquests materials de trituració de pales d’aerogeneradors com a substitut parcial dels àrids naturals.

Aquesta nova formulació del formigó és una solució real a la gestió de milions de tones de residus procedents de la renovació dels parcs d’energies renovables, contribuint al tancament del cicle de vida i a una construcció circular des del principi fins al final.

Un exemple real de construir allò nou a partir d’allò vell: parc eòlic d’Aldeavieja

El primer subministrament de formigó, en la composició del qual s’incorporen fibres resultants de la trituració de pales d’aerogeneradors, s’ha realitzat des de la nostra planta de formigó de Majadahonda, amb destinació al parc eòlic d’Aldeavieja (Àvila) d’Endesa.

Les característiques clau d’aquest subministrament de formigó han estat:

• Ús de formigó ECOPact: que aporta avantatges significatius pel que fa a la reducció d’emissions de CO₂ gràcies a l’ús de ciment de baixa empremta de carboni ECOPlanet.
• Incorporació de més d’un 10% de material reciclat: àrid reciclat i material triturat de pales d’aerogenerador, fet que permet qualificar aquesta solució dins del marc de tecnologies de reciclatge ECOCycle®.
• Compliment dels requisits tècnics: tot plegat, complint els requisits mecànics, reològics i de durabilitat exigits.

Com a primer projecte, Aldeavieja és més que una prova de concepte: és un prototip escalable per al futur de les infraestructures d’energia renovable i de les nostres ciutats. Però també és un testimoni del poder de la col·laboració intersectorial per impulsar la construcció sostenible.

Impulsant la circularitat

Com a part de l’estratègia NextGen Growth de Holcim, el nostre objectiu és reciclar més de 20 milions de tones de materials de demolició de la construcció per al 2030. En aquest sentit, la nostra participació en BLADES2BUILD contribuirà a aquest ambiciós objectiu, no només per al formigó, sinó també per a altres aplicacions.

A més de demostrar la viabilitat tècnica i econòmica d’aquesta solució per al tractament de pales d’aerogeneradors, BLADES2BUILD demostrarà la seva escalabilitat amb una planta de tractament de 6.000 m² actualment en construcció a Castella i Lleó.

La col·laboració, com la que hem materialitzat amb Endesa, és essencial per desbloquejar el potencial de la descarbonització i la circularitat en el futur de la construcció sostenible de les nostres ciutats i infraestructures essencials.